1 主题内容与适用范围

本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。

本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原料，经挤出单向拉伸成型的塑料打包带(以下简称打包带)。

2 引用标准

GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 1040 塑料拉伸试脸方法

3 产品分类

3.1 打包带按使用方法分为机用带(J型)及手工用带(S型)两类。

3.2 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。

×× ××× ×× ×

×× 材质(PP或PE)

××× 公称宽度(mm×10)

×× 公称厚度(mm×10)

× 类型(J型或S型)

例:PP 12006J表示聚丙烯宽12.0mm厚0.6mm的机用打包带。

3.3 打包带的规格按宽度划分，见表1。

表1 mm

序号 规格

1 12.0

2 13.5

3 15.0

4 15.5

5 19.0

6 22.0

4 技术要求

打包带的规格偏差应符合表2规定。

表2 mm

| 宽度偏差 |

规格 |一等品 合格品 | 厚度偏差

12.0 | ±0.6 ±0.8 | ±0.1

13.5 | ±0.6 ±0.8 | ±0.1

15.0 | ±0.6 ±0.8 | ±0.1

15.5 | ±0.6 ±0.8 | ±0.1

19.0 | ±0.8 ±1.0 | ±0.1

22.0 | ±0.8 ±1.0 | ±0.1

4.2 打包带的每米克重应符合表3的规定。

表3

分类 宽度mm 厚度mm 一等品每米克重g/m(合格品不作规定)

S型 15.0 1.0 <11.0

S型 15.0 1.2 <14.0

S型 15.5 1.0 <13.0

S型 15.5 1.2 <14.5

S型 19.0 1.0 <17.5

S型 19.0 1.2 <19.5

S型 22.0 1.0 <20

S型 22.0 1.2 <22

J型 12.0 0.6 <5.5

J型 12.0 0.8 <6.0

J型 13.5 0.6 <6.5

J型 13.5 0.8 <8.5

J型 15.0 0.6 <7.5

J型 15.0 0.8 <9.5

J型 15.5 0.6 <8.0

J型 15.5 0.8 <10.0

4.3 外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。

4.4 物理机械性能应符合表4的规定。

表4

项目 规格 一等品 合格品

断裂拉力kN

12.0 >1.10 >1.00

13.5 >1.20 >1.10

15.0 >1.40 >1.20

15.5 >1.40 >1.20

19.0 >2.50 >1.80

22.0 >3.50 >2.50

断裂仲长率 <25

偏斜度mm <30

5 试验方法

5.1 取样规定

随机取样5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带5根。

5.2 宽度及偏差的测定

5.2.1 试样

分别在5根样带上截取20 mm长的试样5个。

5.2.2 .仪器

精度0.02mm的游标卡尺。

5.2.3 方法及结果表示

海个试样测二处，共10处。记录10个测定值。取其偏差值作为宽度偏差。到0.1mm。

5.3 厚度测定

5.3.1 试样

用5.2条试样进行。

5.3.2 仪器

精度0.02mm的游标卡尺。

5.3.3 方法及结果表示

测量每个试样中间部位的厚度(包括花纹)，每个试样测2处，共10处。记录10个测定值，取其偏差值作为厚度偏差。

5.4 每米克重的测定

5.4.1 试样

分别在5根样带上截取1m长的试样5个。

5.4.2 仪器

精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平。

5.4.3 方法

把5个试样分别放在天平上称重，计算5个试样的算术平均值，到0.1g。

5.5 外观

在正常光线下目测。

5.6 断裂拉力和断裂伸长率的测定

5.6.1 试样

取300mm长试样5个，中间有效距离为100mm

5.6.2 试样状态调节

按GB 2918标准环境进行，预处理时间为4h

5.6.3 方法

断裂拉力按GB 1010规定进行，拉伸速度为100mm min，取5个试样测试结果的算术平均仇，到0.01 kN。

断裂伸长率按GB 1040中第19条计算，取5个试样侧试结果的算术平均旋，到1%。

5.7 偏斜度的测定

5.7.1 试样

分另在5根样带上截取1.2m长的试样5个

5.7.2 仪器、用具

透明有机玻璃板和精度为1 mm的直尺。

5.7.3 方法

固定定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测量试样偏斜距离，计算5个试样的偏斜度的算术平均值，为试样的偏斜度。情确到1mm。

6 检验规则

6.1 打包带以批为单位进行验收，同一配方，同一规格的打包带为一批，每批数量不超过20t

6.2 规格、外观应逐卷进行检验，按4.1条和4.3条进行判定，若其中一项不合格，则该卷为不合格品

6.3 物理机械性能和每米克重按批进行检验，每批任意抽样5卷进行检验，检验结果按4.2条和4.4条进行判定，其中一项不合格，应加倍抽样复验，若仍不合格，该批为不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

打包带应有合格证，其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号(或规格)、生产日期、质量等级等。

打包带外包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号(规格)、质量等级等标志。

7.2 包装

打包带外包装用纸箱、布袋或其他包装物，包装要牢固

7.3 运输

打包带在运输中应轻装轻卸，不能日晒雨淋。

7.4 贮存

打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库、产品应距离热源2m以上，不宜重压(正常堆码除外)。自生产日期起贮存期为一年半